中高频淬火工艺分类有哪些？

中高频淬火工艺是当今机械工业的主要行业之一。与中高频淬火工艺生产密切相关的是机器的使用。不同的机器产生不同的结果。

（1） 液体中高频淬火

单液中高频淬火是一种将奥氏体产品工件快速浸入特定中高频淬火介质中直至冷却至室温的中高频淬火工艺。单一液体中高频淬火冷却介质的选择基于：介质中产品工件的冷却速率要大于产品工件钢的临界冷却速率，并且应确保产品工件不会被中高频淬火。单一液体中高频淬火介质包括水、盐水、碱水、油和一些特殊制备的水基淬火剂。

（2） 双液淬火

为了更好地克服单液淬火的缺点，使产品工件的淬火和冷却极限达到理想状态，可以将两种不同冷却能力的介质一起使用。也就是说，加热的产品工件首先被淬火到具有高冷却能力的一介质中，然后冷却到略高于Ms（约300℃）的温度，然后立即转移到具有低冷却能力的第二介质中冷却到室温，这种淬火冷却方法称为双液淬火。

对于某些产品工件，为了进一步降低低于Ms的冷却速度，还可以使用水淬空气冷却或油淬空气冷却，并且还可以将空气作为冷却介质处理。

（3） 台阶式硬化

这种冷却方法的特点是将产品工件浸泡在温度略高于Ms的浴中，保持浴中的温度，直到产品工件表面和中心冷却到浴温度，然后进行空气冷却。浴温通常为Ms+（10~20）℃。硝酸盐浴、碱浴和中性盐浴用作浴中介质的组分。

（4） 预冷淬火

淬火和加热后，产品工件不立即浸入冷却介质中，而是先在空气中短时间冷却，然后在产品工件降至一定温度时浸入冷却介质。这种淬火方法称为预冷淬火或延迟淬火。

预冷淬火的核心是控制好预冷时间。如果预冷却时间短，则会很差；长时间可能会降低产品工件的淬火硬度（非马氏体转变）。由于产品工件的原材料、形状和尺寸不同，以及熔炉排放温度和环境温度的影响，很难准确计算预冷却时间，关键是操作员的技术和工作经验。

（5） 局部淬火

只要某些产品的工件的某一部分具有高硬度，其他位置就没有硬度要求或低硬度要求。在这种状态下，通常使用局部淬火方法，即只对产品工件的一部分进行淬火。局部淬火有两种主要形式，局部加热和局部冷却以及整体加热和局部加热。前者主要适用于盐浴炉加热的产品工件，后者可用于箱式炉和盐浴炉。

（6） 冷处理

冷处理是一种淬火操作，它继续将淬火钢冷却至低于室温的温度，从而使在室温下未转变的残余奥氏体可以继续转变为马氏体。