中高频淬火和低频淬火的区别是什么？

 钢热处理过程中的淬火可分为多种。高频、中高频淬火和低频淬火工艺之间有什么区别？它们是一样的吗？那些想学习钢热处理工艺的人可以来看看并分享以下专业知识。

钢的淬火是一种热处理工艺，该工艺将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢，然后以大于马氏体（或贝氏体）转变的临界冷却速率的冷却速率将其快速冷却至低于Ms（或接近Ms的等温）。铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或具有快速冷却工艺的热处理工艺也称为淬火。

高频、中频和低频淬火电流的频率和差异：

频率不同。中高频淬火为250-300kHz，中频为2500-8000Hz。你提到的低频应该是工频，因为只有工频淬火是50Hz。频率越高，加热时间越短，这意味着效率相对较高，但硬化层较薄。高频一般为0.5至2mm，中频一般为2至10mm，工频约为10至15mm。适用于不同尺寸和不同硬化层的工件。

中高频淬火主要用于工业金属零件的表面淬火。它是一种金属热处理方法，可以使工件表面产生一定的感应电流，快速加热零件表面，然后快速淬火。感应加热设备是指对工件进行表面淬火的感应加热设备。感应加热原理：工件放置在电感器中，电感器通常是输入中频或高频交流电（1000-3000Hz或更高）的空心铜管。交变磁场在工件中产生相同频率的感应电流。该感应电流在工件中的分布是不均匀的。它表面很强，但内部很弱，中心接近于零。利用这种趋肤效应，可以快速加热工件表面。表面温度在几秒内上升到800-1000℃，而中心温度上升很小。

中高频淬火是将金属件放置在感应线圈中，感应线圈通交流电以产生交变电磁场。在金属件中感应出交流电。由于趋肤效应，电流主要集中在金属片的表面，因此表面温度高。感应线圈之后是喷水冷却或其他冷却。由于加热和冷却主要集中在表面，表面改性是明显的，然而，没有内部改性，这可以具有非常特殊的热处理效果。

 工频加热表面淬火是使用工频（50Hz）感应加热电，直接取自电力变压器，功率通常在数百至1000~2000kW范围内。使用三相电力变压器或单相和三相炉用变压器。硬化层的深度通常大于15mm。在加热过程中，失去励磁后，70~80mm渗透到钢中，但加热速度较慢（每秒几度），因此不易过热，整个加热过程易于控制。

通过工频加热淬火的工件的性能接近于在炉中加热的工件。由于使用电感电路，功率因数较低（cosφ=0.2~0.4），通常需要大容量电容器进行补偿。

工频表面硬化适用于大型工件，如冷轧辊、轨道和起重机车轮。除了表面淬火外，工频加热也经常用于有色金属冶炼、钢锻件加热、棒材和管材的正火和回火。

关于高频、中频和低频淬火工艺的区别，我们相信大家在阅读友造节能集团分享的知识后，可以理解不同的淬火电流频率和设备会有不同的功能。